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熔融指數(shù)儀(熔噴布/PP料)

簡(jiǎn)要描述:熔融指數(shù)儀(熔噴布/PP料)具有測(cè)溫、溫控、I/O控制(控制切料、加載、卸載等);系統(tǒng)集成RS485、RS232 等數(shù)據(jù)通訊接口,集成RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘、計(jì)時(shí)器、蜂鳴器等功能,用戶僅需將傳感器、調(diào)壓模塊連接到控制器即可完成產(chǎn)品組裝。

  • 產(chǎn)品型號(hào):XNR-400H型
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-08-21
  • 訪  問(wèn)  量:2658

詳細(xì)介紹

品牌AIRTIMES/中航時(shí)代價(jià)格區(qū)間1萬(wàn)-3萬(wàn)
產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域綜合

XNR-400H型熔融指數(shù)儀(熔噴布/PP料)

1. 概述

1.1主要用途及適用范圍

本熔體流動(dòng)速率儀是用來(lái)測(cè)定各種高聚物在粘流狀態(tài)時(shí)熔體流動(dòng)速率,它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料,也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹(shù)脂、聚甲醛樹(shù)脂等熔融溫度較低的材料測(cè)試,廣泛地應(yīng)用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關(guān)院校、科研單位和商檢部門。

本熔體流動(dòng)速率儀滿足《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)試方法,使用前請(qǐng)操作者詳細(xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)。

1.2工作原理

熔體流動(dòng)速率是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下,熔體每10min通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量,用MFR來(lái)表示,以及每10min通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的體積,用MVR表示,其數(shù)值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)時(shí)的粘流特性,參見(jiàn)《GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》第6、7部分。

公式表示:

MFR(θ、mnom)=tref×m/t=600×m/t(g/10min)

式中: θ ——試驗(yàn)溫度

mnom——標(biāo)稱負(fù)荷Kg

m  ——料段的平均質(zhì)量g

tref——參比時(shí)間(10min):600秒

t  ——切料時(shí)間間隔(單位:秒)。

1.3主要技術(shù)參數(shù)

控溫范圍:         50℃~450℃;

度示值誤差:     ≤±0.2℃;

溫度波動(dòng)度:       ±0.1℃;

時(shí)鐘精度:         0.1s;

恢復(fù)時(shí)間短:       ≤4min;

活塞位移示值誤差: ±0.01mm;

擠壓出料部分:

口模內(nèi)徑:Φ2.095±0.005毫米

口模長(zhǎng)度:8.000±0.025毫米

料筒內(nèi)徑:Φ9.550±0.025毫米

活塞桿頭直徑:9.475±0.015毫米

活塞桿頭長(zhǎng)度:6.350±0.100毫米

試驗(yàn)砝碼(相對(duì)誤差≤0.5%),配重如下:

1級(jí):0.325kg(活塞桿+砝碼托盤(pán)+隔熱套)

2級(jí):1.200 kg=0.325kg+0.875kg

3級(jí):2.160 kg=0.325kg+1.835kg

4級(jí):3.800 kg=0.325kg+3.475kg

5級(jí):5.000 kg=0.325kg+4.675kg

6級(jí):10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg

7級(jí):21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg

+5.000kg

1.4工作條件

環(huán)境溫度:       10℃~40℃的范圍內(nèi);

a環(huán)境相對(duì)濕度:   30%—80%以內(nèi);

電源電壓:     220×(1-15%)VAC~220×(1+10%)VAC,50Hz,500W(單相三線制)

周圍無(wú)震動(dòng),無(wú)腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中;在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確地安裝并調(diào)至水平;工作時(shí)無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾,周圍空氣無(wú)強(qiáng)對(duì)流。

2. 儀器安裝

2.1儀器開(kāi)箱檢驗(yàn)

儀器在搬運(yùn)過(guò)程中要避免劇烈的振動(dòng)和機(jī)械損傷,若由于包裝箱體破損,請(qǐng)及時(shí)與相關(guān)運(yùn)輸部門聯(lián)系并通知我公司,請(qǐng)操作者不要自行處理。

按照裝箱單,對(duì)隨機(jī)附件逐一核對(duì),附件若與裝箱單不符,請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。

2.2  附件

輔助主機(jī)部分完成試驗(yàn)的裝置,由料筒、活塞、口模、砝碼、刮刀、裝料漏斗、加料頂桿等。

2.2.1 料筒,料筒置于爐體內(nèi)腔,材料為合金鋼,內(nèi)壁硬度較高。內(nèi)徑為(9.550±0.025)mm,長(zhǎng)度為160mm。

2.2.2 活塞,活塞材質(zhì)為耐腐蝕合金鋼,硬度略低于料筒內(nèi)壁硬度。活塞全長(zhǎng)193mm,有效長(zhǎng)度175mm,活塞桿直徑為9mm,軸線彎曲不大于0.02%?;钊^長(zhǎng)度為(6.35±0.10)mm,其直徑比料筒內(nèi)徑?。?.075±0.010)mm,表面粗糙度小于0.25μm?;钊^下部邊緣倒角的半徑為0.4mm。

2.2.3 口模,用碳化鎢制成,口模外徑與料筒內(nèi)徑成間隙配合,口模內(nèi)徑為(2.095±0.005)mm,內(nèi)壁粗糙度小于0.25μm,高度為(8.000±0.025)mm。

2.2.4 砝碼,負(fù)荷是砝碼、托盤(pán)和活塞重量之和,精度為±0.5%。

2.2.5 漏斗及加料頂桿,漏斗及加料頂桿是加料裝置。把漏斗插入料筒內(nèi),試驗(yàn)時(shí)把預(yù)先稱重處理好的試樣經(jīng)漏斗填入料筒內(nèi),再迅速用加料頂桿壓實(shí)。

3. 試驗(yàn)操作

3.1試樣制備

3.1.1試樣準(zhǔn)備:在進(jìn)行試驗(yàn)之前,為使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確,要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備好試樣(有的試樣需提前進(jìn)行干燥處理)。試樣形狀:顆粒、粉料、小塊、薄片等形狀。

根據(jù)試樣的預(yù)計(jì)流動(dòng)速率按下表稱取試樣。

試樣加入量與切樣時(shí)間間隔關(guān)系表

流動(dòng)速率(g/10min)

試樣加入量(g)

切樣時(shí)間間隔(S)

0.1~0.5

>0.5~1.0

>1.0~3.5

>3.5~10

>10~25

3~5

4~6

4~6

4~8

4~8

240

120

60

30

5~15

當(dāng)測(cè)定MI大于25g/10min的材料時(shí),為了獲得足夠的再現(xiàn)性,可能需要對(duì)小于0.1s的切斷時(shí)間間隔進(jìn)行自動(dòng)控制和測(cè)量或使用方法B。

注:  

易氧化降解的試樣,在裝料前,須用氮?dú)獯祾吡贤病?/span>

如果本試驗(yàn)中所測(cè)得的數(shù)值小于0.1g/10min或大于100g/10min,建議不測(cè)熔體流動(dòng)速率。

當(dāng)材料密度大于1.0g/cm3時(shí),可能需增加試樣量。

3.1.2 準(zhǔn)備備用品: A隔熱手套1副; B口模清理棒;C漏斗;D加料頂桿; E擦拭活塞、口模、料筒用的紗布和軟布;F將一條寬約50mm左右的紗布條從料筒清洗棒頭部起,螺旋形纏繞在料筒清洗棒上,纏繞后的料筒清洗棒直徑應(yīng)能插入料筒內(nèi)且松緊適宜。

通電開(kāi)機(jī)后屏顯如下圖所示:

 

3.1.3按鍵說(shuō)明

”設(shè)置鍵:點(diǎn)擊后進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,可對(duì)實(shí)驗(yàn)參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

”計(jì)量鍵:點(diǎn)擊后輸入實(shí)測(cè)溫度,校準(zhǔn)系統(tǒng)溫度。

”切料、刪除鍵:非輸入狀態(tài)下,按下進(jìn)行切料,輸入狀態(tài)下,向前刪除一個(gè)字符。

”啟動(dòng)停止鍵:?jiǎn)?dòng)或停止熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)。

”數(shù)字、語(yǔ)言鍵:非輸入狀態(tài)下,按下切換中英文顯示。

”數(shù)字、啟動(dòng)控溫鍵:非輸入狀態(tài)下,按下開(kāi)始進(jìn)行恒溫溫度控制。

”數(shù)字、停止控溫鍵:非輸入狀態(tài)下,按下停止控溫。

”數(shù)字、模式切換鍵:非輸入狀態(tài)下,按下此鍵,在質(zhì)量法、體積法(位移)、體積法(時(shí)間)之間進(jìn)行切換。

”數(shù)字、質(zhì)量鍵:非輸入狀態(tài)下,按下輸入切段質(zhì)量(體積法,位移)或熔融密度(體積法,時(shí)間)。

”數(shù)字、打印鍵:非輸入狀態(tài)下,按下進(jìn)行打印輸出。

”數(shù)字、清零鍵:非輸入狀態(tài)下,按下清除位移數(shù)據(jù)。

”數(shù)字、查看鍵:非輸入狀態(tài)下,按下查看試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。

”回車鍵:輸入狀態(tài)下,按下確認(rèn)退出輸入界面。

” 數(shù)字、定時(shí)器鍵:非輸入狀態(tài)下,按下輸入定時(shí)器值。

”“”數(shù)字輸入鍵。

3.2試驗(yàn)操作

通電開(kāi)機(jī)后屏顯如下圖所示:

 

3.2.1參數(shù)設(shè)置

按下“”按鍵,進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,如下圖所示:

 

溫度設(shè)置:

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入試驗(yàn)溫度,按“”鍵確認(rèn)退出。

加載負(fù)荷:

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)重量,按“”鍵確認(rèn)退出。

時(shí)間間隔:

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)數(shù)值,按“”鍵確認(rèn)退出。

切斷次數(shù):

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)數(shù)值,按“”鍵確認(rèn)退出。

定時(shí)器:

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,通過(guò)數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)數(shù)值,按“”鍵確認(rèn)退出。

系統(tǒng)時(shí)間日期:

再按下“”鍵翻到下一頁(yè),按“”鍵輸入相應(yīng)日期時(shí)間,比如2014年6月6日8點(diǎn),則輸入1406060800按回車鍵即可。

 

注意:

    本系統(tǒng)的PID參數(shù)是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn)測(cè)試調(diào)整的數(shù)據(jù),您無(wú)需調(diào)整,若需改動(dòng)請(qǐng)仔細(xì)調(diào)試。

3.2.2計(jì)量校準(zhǔn)

3.2.2.1溫度校準(zhǔn)

按下“”計(jì)量鍵,進(jìn)入實(shí)測(cè)溫度輸入界面,如下圖所示:

輸入密碼后按“”鍵(本系統(tǒng)的密碼是“123456”),如下圖所示,輸入實(shí)測(cè)溫度按回車鍵即可,本系統(tǒng)的溫度計(jì)量點(diǎn)為:50℃,100℃,150℃,200℃,250℃,300℃,350℃。

 

3.2.2.2位移校準(zhǔn)

將活塞桿放入料筒,下環(huán)線與爐體上平面齊平后,按下“”鍵,進(jìn)行清零;然后活塞桿下移30mm后,按下“”計(jì)量鍵,進(jìn)入實(shí)測(cè)位移輸入界面,輸入密碼“000000”后按“”鍵,然后輸入實(shí)測(cè)位移按回車鍵。

后進(jìn)行標(biāo)記零位,將位移測(cè)量桿移至高點(diǎn),按下“”鍵,移動(dòng)活塞桿,使下環(huán)線與爐體上平面齊平后,輸入密碼是“666666”后按“”鍵完成零點(diǎn)標(biāo)記。

3.2.3開(kāi)始試驗(yàn)

按下“”啟動(dòng)控溫鍵,按照設(shè)定的試驗(yàn)溫度進(jìn)行恒溫控制,當(dāng)系統(tǒng)恒溫后,顯示界面如下圖所示。

當(dāng)系統(tǒng)恒溫30分鐘后,就可以開(kāi)始進(jìn)行樣品測(cè)試。

準(zhǔn)備好試驗(yàn)配件如:漏斗、加料頂桿、清料桿、口模清洗棒、紗布、隔熱帆布手套。

3.2.3.1質(zhì)量法試驗(yàn)

按“”鍵切換至質(zhì)量法界面,如下圖所示:

 

設(shè)定測(cè)量試驗(yàn)參數(shù)如:測(cè)量次數(shù)、時(shí)間間隔和試驗(yàn)負(fù)荷等;設(shè)定計(jì)時(shí)器用于加料后的溫度恢復(fù);

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí),把活塞桿重新放入料筒中。  

點(diǎn)擊“”按鈕,進(jìn)行試驗(yàn)控制,系統(tǒng)根據(jù)配置信息,控制切料電機(jī)進(jìn)行切料。

樣條冷卻后,置于天平上,分別稱重,輸入到系統(tǒng)中,或計(jì)算質(zhì)量平均值,輸入到系統(tǒng)中,按鍵輸入平均值然后會(huì)吃系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算測(cè)試結(jié)果,界面顯示本次試驗(yàn)的平均質(zhì)量流動(dòng)速率,然后按鍵打印試驗(yàn)報(bào)告。

 

若試樣流動(dòng)速率高于10g/10min,預(yù)熱時(shí)試樣會(huì)有較大損失,在這種情況下預(yù)熱期間可以不加砝碼或加較小的砝碼,在4min預(yù)熱結(jié)束后換成所需的砝碼。  

3.2.3.2體積法(位移)

按“”鍵切換至質(zhì)量法界面,如下圖所示:

 

設(shè)定測(cè)量試驗(yàn)參數(shù)如:測(cè)量次數(shù)、位移間隔和試驗(yàn)負(fù)荷等;設(shè)定計(jì)時(shí)器用于加料后的溫度恢復(fù);

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí),把活塞桿重新放入料筒中。  

點(diǎn)擊“”按鈕,進(jìn)行試驗(yàn)控制,系統(tǒng)根據(jù)配置信息,控制進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)完成后按鍵輸入熔融密度,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算MFR測(cè)試結(jié)果,界面顯示本次試驗(yàn)的平均流動(dòng)速率,然后按鍵打印試驗(yàn)報(bào)告。

3.2.3.3體積法(時(shí)間)

按“”鍵切換至質(zhì)量法界面,設(shè)定測(cè)量試驗(yàn)參數(shù)如:測(cè)量次數(shù)、時(shí)間間隔和試驗(yàn)負(fù)荷等;設(shè)定計(jì)時(shí)器用于加料后的溫度恢復(fù);

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí),把活塞桿重新放入料筒中。  

點(diǎn)擊“”按鈕,進(jìn)行試驗(yàn)控制,系統(tǒng)根據(jù)配置信息,控制進(jìn)行試驗(yàn)。

樣條冷卻后,置于天平上,分別稱重,輸入到系統(tǒng)中,或計(jì)算質(zhì)量平均值,輸入到系統(tǒng)中,按鍵輸入平均質(zhì)量,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算MFR測(cè)試結(jié)果,界面顯示本次試驗(yàn)的平均流動(dòng)速率,然后按鍵打印試驗(yàn)報(bào)告。

3.3儀器的清洗

    試驗(yàn)完成后,應(yīng)及時(shí)對(duì)儀器進(jìn)行清洗,否則會(huì)影響本儀器的性能。

3.3.1活塞清洗

由于熔融料的粘附,活塞在直接提起的時(shí)候,阻力可能很大,此時(shí)可一邊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)基礎(chǔ)砝碼,一邊漸漸向上提起。

注意:勿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),否則可能導(dǎo)致活塞與砝碼端蓋脫開(kāi),料筒因基礎(chǔ)砝碼逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而松動(dòng),在提起活塞時(shí),可能會(huì)將料筒一并提出爐膛,給后續(xù)清洗工作造成較大的麻煩。

3.3.2用纏繞帶紗布的清洗桿插入料筒內(nèi)迅速上下擦拭,到干凈為止。

注意:清洗和試驗(yàn)操作中應(yīng)帶隔熱手套,以免燙傷。以上操作都要趁熱進(jìn)行,對(duì)一些難清洗的試樣可適當(dāng)加些潤(rùn)滑物(如硅油、石蠟或其他化學(xué)試劑)輔助清洗。禁止使用可能損壞活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。

4. XNR-400H型熔融指數(shù)儀(熔噴布/PP料)存放、維護(hù)保養(yǎng)

本儀器及其附件必須置于干燥的環(huán)境內(nèi)。

在試驗(yàn)完畢附件必須加抹防銹脂,在試驗(yàn)前除掉防銹脂。

在試驗(yàn)完成之后,必須關(guān)掉電源,以免發(fā)生意外情況。

單相電源插座必須有接地線孔,并可靠接地。

異?,F(xiàn)象發(fā)生,如不能控溫,不能顯示等,應(yīng)關(guān)機(jī),進(jìn)行檢修

清洗活塞桿時(shí),不能用硬物刮削。

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